Điểm qua dây chuyền sản xuất gạch AAC theo tiêu chuẩn quốc tế

Một nguyên liệu mới sở hữu nhiều tính năng xây dựng ưu việt như gạch siêu nhẹ AAC đang trở thành tâm điểm lựa chọn của nhiều khách hàng. Nhằm giúp bạn đọc hiểu rõ hơn về dòng gạch tiên tiến này, bài viết hôm nay sẽ đưa chúng ta cùng đi khám phá dây chuyền sản xuất gạch AAC với đầy đủ công đoạn đoạn thực hiện.

Gạch AAC là gì?

Gạch AAC (tiếng Anh gọi là Autoclaved Aerated Concrete hay Autoclaved Cellular Concrete) là một trong những chủng loại gạch không nung, có trọng lượng siêu nhẹ, thành phần thân thiện với môi trường.

Mỗi viên gạch AAC bên ngoài là bê tông cứng chắc bao xung quanh, trung tâm gạch là lỗ rỗng vừa giúp giảm trọng lượng gạch, vừa mang đến khả năng cách âm, cách nhiệt, chịu nhiệt, chịu va đập rất tốt.

Thành phần nguyên liệu sử dụng trong sản xuất gạch AAC

Cách sản xuất gạch AAC siêu nhẹ chất lượng cao tuyệt đối không thể thiếu những thành phần nguyên vật liệu sau:

• Cát ở dạng hạt thô, kích thước không đồng nhất
• Xi măng dạng xi măng xá (còn gọi là xi măng công nghiệp, thiết kế riêng cho sản xuất bê tông chất lượng cao)
• Vôi dạng bột, dùng để trộn chung với xi măng
• Thạch cao dạng bột mịn
• Bột nhôm dạng hạt mịn, dễ phân tán đặc trong nước
• Nước dùng để tạo dung dịch sệt khi trộn các nguyên vật liệu

Đừng bỏ lỡ thông tin liên quan dây chuyền sản xuất gạch aac để có thể nắm rõ hơn về loại vật liệu mới này.

Dây chuyền sản xuất gạch AAC có đặc điểm gì?

Một dây chuyền sản xuất gạch AAC đạt chuẩn sẽ bao gồm các công đoạn sau:

1. Sơ chế nguyên liệu

Các nguyên liệu thô sau khi vận chuyển về nhà máy sẽ không được sử dụng ngay mà cần trải qua quá trình sơ chế:

• Cát được nghiền mịn cùng với nước bằng máy chuyên dụng, sau đó, dung dịch cát nước sẽ đưa đến bồn dung dịch.
• Xi măng bột hoặc xi măng xá thì bơm trực tiếp đến silo chứa của nhà máy
• Vôi được nghiền thành bột rồi chứa trong silo vôi riêng
• Thạch cao đã ở dạng bột, sẽ được nghiền chung với cát
• Bột nhôm chỉ sử dụng số lượng nhỏ,  cho vào thùng chứa bột nhôm

2. Tiến hành trộn

Công đoạn này sẽ được lập trình trên hệ thống máy trộn chuyên dụng, hệ thống cân tự động sẽ tự động tiếp nhận lượng nguyên vật liệu đã sơ chế theo đúng thứ tự, đúng số lượng, đồng thời kiểm soát nhiệt độ, độ ẩm của máy trộn. Khi tất cả nguyên vật liệu đã trộn đều, hệ thống sẽ tự động bơm nước vào để tạo dung dịch đạt độ sánh mịn với chất lượng tốt nhất.

3. Rót dung dịch vào khuôn

Cách sản xuất gạch AAC yêu cầu dung dịch sau khi trộn đều theo đúng tỷ lệ quy định, máy trộn sẽ rót dung dịch ra các khuôn và di chuyển khuôn một cách tự động.

Khuôn được đặt trên hệ thống băng chuyền, khuôn rỗng sẽ tự động dừng tại phễu rót và chờ máy đổ dung dịch vào.

Sau khi dung dịch rót đủ vào khuôn, băng chuyền sẽ tự động nhận biết bằng cách đo trọng lượng. Tiếp theo, di chuyển khuôn đầy dung dịch sang khu vực kế tiếp.

4. Ủ dung dịch trong khuôn

Công đoạn ủ còn gọi là công đoạn lưu hóa sẽ mất từ 2 – 4 tiếng. Tại đây, khuôn đầy dung dịch sẽ được đặt vào buồng ủ, tạo môi trường 35 – 50 độ C cho các phản ứng hóa học diễn ra.

Các liên kết trong dung dịch nhanh chóng được thiết lập, hàng triệu bọt khí được tạo ra, tăng thể tích dung dịch trong khuôn, bước đầu tạo nên gạch AAC.

5. Cắt thành những viên gạch AAC

Kết thúc công đoạn ủ, phản ứng giải phóng bọt khí (Hydro) hoàn thành, dung dịch trong khuôn giờ đã là những khối bê tông. Máy cắt sẽ cắt thành những viên gạch AAC the kích thước quy định, cắt phẳng cả 4 mặt tạo nên sự đồng nhất.

6. Hấp gạch AAC

Những viên gạch sau khi cắt sẽ được đưa vào buồng hấp trong khoảng 10 – 12 tiếng để tăng độ cứng chắc, bền bỉ cho thành phẩm gạch siêu nhẹ AAC. Buồng hấp có kết cấu bằng thép, hình ống dài, đặt nằm ngang, được liên kết với lò hơi để lấy nhiệt. Nhiệt độ trong suốt thời gian hấp duy trì ở 180 độ C với áp suất khoảng 12 kg/ cm2.

7. Phân loại, đóng gói thành phẩm

Trải qua giai đoạn hấp, chúng ta đã có những thành phẩm gạch AAC chất lượng. Công đoạn còn lại là phân loại gạch theo kích thước, đóng gói, dán nhãn mác thương hiệu, kèm theo thời gian sản xuất.

Hướng dẫn đến các kỹ sư cách trát tường gạch aac cho hiệu quả cao

Nơi cung cấp gạch siêu nhẹ AAC đáng tin cậy tại HCM

Dây chuyền sản xuất gạch AAC là một quy trình khép kín, điều này nhằm đảm bảo các thông số kỹ thuật aac hoàn hảo nhất. Tuy nhiên, để đạt chất lượng thành phẩm như mong muốn, tỷ lệ trộn nguyên liệu và sự tuân thủ nghiêm ngặt tiêu chuẩn thời gian của từng nhà sản xuất trong quá trình sản xuất rất quan trọng.

Cũng chính vì lý do này mà nơi cung cấp sản phẩm luôn được khách hàng chú trọng khi lựa chọn gạch siêu nhẹ AAC. Một trong những địa chỉ cam kết tuyệt đối từ chất lượng, giá thành đến chủng loại sản phẩm nhận được tín nhiệm cao tại HCM, không đâu khác chính là:

Công ty TNHH Càn Thanh

• 215/15 Tân Kỳ Tân Quý, P. Tân Sơn Nhì, Quận Tân Phú, TP.HCM
• Hotline: 0967 213 312
• Website chính thức: canthanh.com.vn

Sản phẩm chất lượng từ dây chuyền sản xuất gạch AAC chuyên nghiệp nhất.